<p dir="ltr">Por: Aur&eacute;lio Soares, gerente de Productos y Asistencia T&eacute;cnica de Starrett. En la industria del procesamiento de alimentos, el corte es una de las etapas m&aacute;s sensibles y determinantes de la cadena productiva. En frigor&iacute;ficos y grandes procesadores de carne, define no solo el ritmo de producci&oacute;n, sino tambi&eacute;n la seguridad alimentaria y el aprovechamiento econ&oacute;mico de cada pieza. <p dir="ltr">Seg&uacute;n la Asociaci&oacute;n de Productores Exportadores Argentinos (APEA), el volumen de carne exportado durante los ocho primeros meses de 2025 acumula un total de 448.593 toneladas (peso producto), cerca de US$2.345 millones. Esta performance resulta 10,4% inferior en volumen y 22,3% superior en valor respecto del mismo per&iacute;odo de 2024. <p dir="ltr">En los &uacute;ltimos 12 meses (setiembre de 2024 a agosto de 2025), los despachos de carne bovina fresca y congelada totalizaron 717.700 toneladas (peso producto), por US$3.456 millones. En este contexto, la calidad y la estabilidad de las herramientas de corte son esenciales para garantizar eficiencia y cumplimiento normativo en un sector que opera de manera continua. <p dir="ltr">La industria de procesamiento de alimentos trabaja en l&iacute;nea continua, sin interrupciones. A diferencia de la industria automotriz, donde las piezas se ensamblan sucesivamente, aqu&iacute; el proceso es de despiece. Sin embargo, la l&oacute;gica de producci&oacute;n en serie se mantiene: cualquier falla en una herramienta detiene toda la l&iacute;nea. <p dir="ltr">La demanda de velocidad y durabilidad en las l&aacute;minas utilizadas para el despiece de carcasas representa un desaf&iacute;o constante. Cada minuto de parada implica p&eacute;rdida de productividad, y la precisi&oacute;n del corte est&aacute; directamente relacionada con el rendimiento final. <p dir="ltr">Cuando el corte es impreciso, se genera desperdicio de material. Mantener tolerancias estrictas de espesor y alineaci&oacute;n es fundamental para minimizar p&eacute;rdidas y asegurar el m&aacute;ximo aprovechamiento de la materia prima. <p dir="ltr">Inversi&oacute;n en tecnolog&iacute;a y nuevas m&aacute;quinas de corte <p dir="ltr">Si bien el proceso de corte conserva caracter&iacute;sticas tradicionales, el sector ha incorporado avances tecnol&oacute;gicos significativos. Starrett ejemplifica esta evoluci&oacute;n con una inversi&oacute;n de &euro;1 mill&oacute;n en la adquisici&oacute;n de maquinaria de &uacute;ltima generaci&oacute;n para la producci&oacute;n de l&aacute;minas y cuchillas industriales. Esta inversi&oacute;n incluye tambi&eacute;n una l&iacute;nea de sierras de cinta dise&ntilde;ada para operaciones de alta productividad y precisi&oacute;n, orientada especialmente a entornos industriales con exigencias de desempe&ntilde;o continuo y control dimensional riguroso. <p dir="ltr">Estas m&aacute;quinas operan a una velocidad promedio de 1.500 metros por minuto, m&aacute;s de tres veces superior a la de los equipos convencionales, permitiendo cortes r&aacute;pidos, limpios y estandarizados, un factor clave para cumplir con los requisitos de exportaci&oacute;n y las normas internacionales de calidad. <p dir="ltr">Como parte de su proceso de modernizaci&oacute;n y expansi&oacute;n de la capacidad productiva, Starrett incorpor&oacute; a su portafolio la nueva l&iacute;nea de l&aacute;minas industriales Skinner y Slicer. Desarrolladas para operaciones de corte y limpieza de piezas c&aacute;rnicas, estas l&aacute;minas est&aacute;n dise&ntilde;adas para la remoci&oacute;n eficiente de grasas y membranas, garantizando el m&aacute;ximo aprovechamiento de la materia prima y cumpliendo con los est&aacute;ndares exigidos por la industria frigor&iacute;fica. <p dir="ltr">La modernizaci&oacute;n del parque industrial ha sido decisiva para aumentar el rendimiento y la consistencia de los cortes. Para ello fue estrat&eacute;gico monitorear tendencias internacionales y aplicar esos aprendizajes que permitan elevar el est&aacute;ndar de la producci&oacute;n local. <p dir="ltr"> <p dir="ltr">Conformidad sanitaria, clave para garantizar alimentos seguros <p dir="ltr">Adem&aacute;s del desempe&ntilde;o t&eacute;cnico, la conformidad sanitaria es otro pilar del proceso. Las l&aacute;minas utilizadas en frigor&iacute;ficos deben cumplir protocolos estrictos de seguridad alimentaria, incluyendo embalajes especiales e insumos certificados, alineados con las normas de higiene y trazabilidad. <p dir="ltr">Todo el proceso, desde la fabricaci&oacute;n hasta el embalaje, contempla las exigencias de higiene y rastreabilidad. La herramienta es un eslab&oacute;n directo entre la eficiencia productiva y la seguridad del alimento. <p dir="ltr">Conclusi&oacute;n <p dir="ltr">La industria c&aacute;rnica mueve miles de millones y enfrenta el desaf&iacute;o constante de equilibrar productividad, sostenibilidad y est&aacute;ndares sanitarios cada vez m&aacute;s exigentes. Seg&uacute;n la ABIEC, las exportaciones brasile&ntilde;as de carne bovina alcanzaron los US$10,3 mil millones en 2024, reforzando el papel estrat&eacute;gico de la eficiencia industrial para mantener la competitividad global. <p dir="ltr">En el centro de este proceso, el corte se consolida como s&iacute;mbolo de la precisi&oacute;n necesaria para integrar seguridad alimentaria, desempe&ntilde;o t&eacute;cnico y calidad final del producto. Si bien la tecnolog&iacute;a aplicada al corte puede parecer un detalle, es lo que garantiza que toda la cadena funcione de forma eficiente, segura y rentable. &nbsp; <p dir="ltr">M&aacute;s informaci&oacute;n: <p dir="ltr">https://www. institucional.starrett.com.br/&nbsp;&nbsp;