Por: ULMA Packaging Fotos: ULMA Packaging El sector c&aacute;rnico requiere, como ning&uacute;n otro, soluciones de envasado de la m&aacute;xima calidad, que le permitan ofrecer una excelente presentaci&oacute;n, pero sobre todo una extensa garant&iacute;a de conservaci&oacute;n tanto para el mercado local como para el de exportaci&oacute;n. Para ello cuenta con tecnolog&iacute;as de envasado como flow pack, termoformado, termosellado, vertical, retr&aacute;ctil y film extensible.&nbsp; Envasado al vac&iacute;o Las envolvedoras flow pack dirigidas a productos c&aacute;rnicos incluyen, por ejemplo, envolvedoras rotativas para envasado de productos congelados como hamburguesas y cordon bleu, entre otros productos de gran rendimiento, con diferentes sistemas de carga autom&aacute;tica que se acoplan a la envolvedora y que se adaptan a cada proyecto. Estas envolvedoras, que pueden realizar envases individuales o agrupaciones de varios productos, se pueden complementar con envases secundarios realizados en envolvedoras secundarias en l&iacute;neas verticales como as&iacute; tambi&eacute;n en Flow pack para envases de agrupaciones individuales o mayor capacidad. Una de las soluciones que m&aacute;s &eacute;xito ha tenido en el &uacute;ltimo per&iacute;odo es la tecnolog&iacute;a* para envasado de cortes industriales c&aacute;rnicos al vac&iacute;o. Este sistema consta de una m&aacute;quina de bobina inferior, en la que el film es alimentado por debajo del producto; lo cual es fundamental para evitar la contaminaci&oacute;n de la zona de sellado, evitando as&iacute; posteriores rechazos de producto. La bolsa para vac&iacute;o es formada alrededor del producto cre&aacute;ndose una soldadura herm&eacute;tica a lo largo de la misma (soldadura longitudinal). La m&aacute;quina detecta el inicio de cada producto y lo alimenta autom&aacute;ticamente sobre el film, de tal forma que cada una de los productos es sellado con una soldadura transversal herm&eacute;tica de alta calidad. El exceso de film generado en la soldadura longitudinal es eliminado del envase por medio de un sistema de recogida del sobrante. Este sistema se adapta constantemente y de forma autom&aacute;tica a la cantidad de producto, variando su velocidad de acuerdo al flujo de la l&iacute;nea de producci&oacute;n. Cuenta con un control electr&oacute;nico dise&ntilde;ado para facilitar al usuario los cambios de formato, por lo que su control est&aacute; soportado en una PC industrial de pantalla t&aacute;ctil, denominada UPC que posibilita la conexi&oacute;n a diferentes redes para controlar y monitorear la producci&oacute;n. <p style="text-align: center;"> Caso de &eacute;xito argentino Con m&aacute;s de un siglo de actividad ininterrumpida, La An&oacute;nima es una de las principales cadenas de supermercados de la Patagonia argentina y del centro del interior del pa&iacute;s, posicion&aacute;ndose como la cuarta empresa del sector en el &aacute;mbito nacional y la segunda de bandera argentina. Cuenta con m&aacute;s de 150 tiendas, que abastece desde sus dos frigor&iacute;ficos propios: el Frigor&iacute;fico La An&oacute;nima, ubicado en la ciudad de Salto (Buenos Aires), y el Frigor&iacute;fico Pampa Natural, ubicado en Speluzzi (La Pampa). Ambas plantas procesan aproximadamente 20.000 cabezas de ganado Angus por mes. El reto principal para ULMA Packaging a la hora de abordar esta instalaci&oacute;n fue mejorar la eficiencia de producci&oacute;n de un m&eacute;todo de trabajo tradicional en Sudam&eacute;rica, como es el embolsado manual de los cortes de carne, y lograr as&iacute; una mejor productividad. Se trataba de un importante salto en el proceso, pasando de un envasado tradicional a un envasado autom&aacute;tico, sobre un producto muy h&uacute;medo, donde un error de fugas de vac&iacute;o pod&iacute;a a fectar a muchas toneladas de carne. La necesidad del cliente al automatizar los procesos era mejorar el rendimiento en toneladas y la reducci&oacute;n de mano de obra que no aporta valor a&ntilde;adido a su proceso. El crecimiento de La An&oacute;nima es progresivo; pasando en los &uacute;ltimos tres a&ntilde;os de cerca de 1.800 toneladas adjudicadas a la cuota Hilton - un cupo de exportaci&oacute;n de carne vacuna sin hueso de alta calidad y valor, que la Uni&oacute;n Europea otorga a pa&iacute;ses productores y exportadores- a las actuales 2.300 toneladas. A principios de 2018 se instalaron en el Frigor&iacute;fico La An&oacute;nima de Buenos Aires dos l&iacute;neas que constan de una FV 35 y una FV 55, ambas con carga autom&aacute;tica a campanas de vac&iacute;o VS95 de Sealed Air. El proyecto fue definido por el departamento t&eacute;cnico de ULMA Packaging para el envasado de cortes vacunos, destinados al mercado interno y al mercado externo (CEE, China, Rusia, Brasil). En una primera etapa, se definieron estas dos primeras l&iacute;neas y, a ra&iacute;z del &eacute;xito, al acometer el proyecto se defini&oacute; en el &uacute;ltimo trimestre de 2018 la tercera l&iacute;nea, compuesta de una segunda FV 55 con carga autom&aacute;tica a campanas de vac&iacute;o. <p style="text-align: center;"> La instalaci&oacute;n cuenta con una Despostada dividida en dos plantas, en superior se encuentra el desposte de cuartos traseros y delanteros, la sala de cortes y el empaque primario, que seg&uacute;n el tama&ntilde;o de los cortes se divide en las dos l&iacute;neas de Flow-vac&reg; FV 35 y FV 55, ambas con carga autom&aacute;tica a campana VS95 con sus respectivos t&uacute;neles de termocontracci&oacute;n. Por otro lado, hay una l&iacute;nea independiente de recortes que abastece a una TMS de Marel gestionando el recorte de carne seg&uacute;n su tenor graso. En la segunda planta se encuentra el empaque secundario, contando con un carrousel de cortes para nivelar el trabajo de los operarios, detectores de metales y equipos para manipular cajas. La capacidad de producci&oacute;n es de 3000 cuartos en dos turnos de 9 horas, alcanzando la cifra de 90 toneladas de cortes envasados al vac&iacute;o por las dos l&iacute;neas de Flow-vac&reg; de ULMA y 40 toneladas de recorte de carne que entrega la TMS de Marel, sumando un total de 130 toneladas al d&iacute;a. Lograr convertir una instalaci&oacute;n de envasado tradicional a una planta de envasado autom&aacute;tico, ha sido clave para la mejora de la higiene del proceso y ha representado un salto cualitativo en la presentaci&oacute;n del producto al unificar los tama&ntilde;os de bolsas, reduciendo los stocks y disminuyendo el consumo de pl&aacute;stico. A su vez, el resultado del proyecto mejor&oacute; la presentaci&oacute;n para algunos mercados como el chino, muy exigente en cuanto al envasado.&nbsp; * Hace referencia al sistema Flow-Vac&reg; de Ulma Packaging M&aacute;s informaci&oacute;n: https://www.ulmapackaging.com/es