Por: Paola Papaleo, Editora General de Contenidos Fotos: Penta <p style="text-align: center;"> Con una visi&oacute;n enfocada en innovaci&oacute;n y desarrollo, la empresa Penta se destaca desde hace 48 a&ntilde;os por ser la &uacute;nica que fabrica, en su planta ubicada en Bah&iacute;a Blanca (provincia de Buenos Aires), equipos detectores de metales para la industria c&aacute;rnica, entre otras. Adem&aacute;s, desarrollan equipos de pesaje din&aacute;mico y otras soluciones claves para la inocuidad y seguridad alimentaria. Su Gerente Comercial, Marcelo Ferroni, nos cuenta el trabajo que realizan. AmeriCarne (AC): &iquest;C&oacute;mo es la planta desde donde fabrican los detectores de metales y chequeadores de peso? Marcelo Ferroni (M.F): Penta desarrolla su actividad en una moderna planta de 1600 m2. Este a&ntilde;o se concret&oacute; una ampliaci&oacute;n con la incorporaci&oacute;n de m&aacute;quinas destinadas a aumentar la capacidad metal&uacute;rgica en plegado y corte l&aacute;ser con 3 objetivos: aumentar la capacidad de producci&oacute;n y lograr autonom&iacute;a respecto a la provisi&oacute;n de partes clave, mejorar tiempos de entrega, algo muy requerido por los mercados internacionales, y contar con mayor flexibilidad para asistir a las &aacute;reas de dise&ntilde;o e ingenier&iacute;a en el desarrollo de nuevos productos para proyectos especiales de nuestros clientes. <p style="text-align: center;"> AC: &iquest;C&oacute;mo se utilizan los detectores de metales en la industria c&aacute;rnica? M.F: Son un instrumento de control de calidad. No es ajena a cualquier proceso industrial la posibilidad de que, por diferentes circunstancias (roturas, desgaste, fricciones), algunas part&iacute;culas met&aacute;licas puedan terminar en el producto final. Es por eso que el detector de metales al final de l&iacute;nea tiene mucha relevancia como punto cr&iacute;tico de control. En la industria c&aacute;rnica una de las principales aplicaciones es la inspecci&oacute;n de las cajas con cortes destinados a exportaci&oacute;n. Tambi&eacute;n se utiliza para hamburguesas y salchichas a la salida de envasadoras tipo flow pack y en el caso de los embutidos, la inspecci&oacute;n se realiza en el flujo, antes de la clipeadora. <p style="text-align: center;"> AC: &iquest;Estos equipos tienen un rol muy importante en la seguridad alimentaria? M.F: S&iacute;, son equipos destinados al control de calidad e inocuidad. Si bien s&oacute;lo permiten detectar impurezas met&aacute;licas, &eacute;stas representan los cuerpos extra&ntilde;os m&aacute;s representativos en un proceso industrial. AC: &iquest;Cu&aacute;les son los contaminantes met&aacute;licos m&aacute;s comunes? M.F: En un proceso industrial hay muchas posibles fuentes de contaminaci&oacute;n. Puede aparecer un pedazo de alambre de una malla, una tuerca o tornillo, o alguna limadura. Las caracter&iacute;sticas del producto a inspeccionar y las condiciones generales de la aplicaci&oacute;n, impactan en el tama&ntilde;o m&iacute;nimo de contaminaci&oacute;n que pueda ser identificada por el detector de metales. Pero tan importante como tener el detector de metales calibrado y conocer los aspectos que inciden en su capacidad de detecci&oacute;n, es trabajar en un programa integral que permita minimizar los riesgos de que se originen contaminaciones met&aacute;licas y que &eacute;stas puedan llegar al producto final. AC: &iquest;Qu&eacute; caracter&iacute;sticas tienen los equipos que desarrollan? M.F: Los equipos son 100% industria nacional. Somos la &uacute;nica empresa fabricante en Argentina, incluso de la regi&oacute;n de habla hispana. Desarrollamos diferentes modelos y tama&ntilde;os de acuerdo a la aplicaci&oacute;n. El modelo m&aacute;s frecuente es el que se instala sobre cinta transportadora y permite controlar productos envasados de diferentes formas y tama&ntilde;os. En el caso de los embutidos que en su envase final poseen un clip met&aacute;lico, contamos con el modelo Pipeline; un detector tipo anillo que se instala en la tuber&iacute;a donde va la pasta de embutido bombeada antes de la clipeadora. <p style="text-align: center;"> AC: &iquest;Qu&eacute; otras soluciones desarrollan? M.F: Desde hace unos quince a&ntilde;os incorporamos a la l&iacute;nea de producci&oacute;n los chequeadores din&aacute;micos de peso. Los productos pasan por la cinta donde son inspeccionados por peso y el sistema descarta aquellos que est&eacute;n por debajo o por encima del peso establecido. De esta manera se evitan las infracciones por faltante de producto y al mismo tiempo se controla la entrega por exceso con lo cual se genera un ahorro de costos. En algunos casos estos chequeadores de peso se combinan con el detector de metales, todo en una misma unidad de control final. Por otro lado hemos fortalecido el &aacute;rea de ingenier&iacute;a para complementar los detectores de metales y chequeadores de peso con soluciones que simplifiquen la instalaci&oacute;n de los mismos y la optimizaci&oacute;n del layout. En este sentido se desarrollan cintas transportadoras a medida, accesorios especiales y l&oacute;gicas de automatizaci&oacute;n que incluso han derivado en soluciones de envasado y dosificaci&oacute;n. AC: &iquest;Qu&eacute; les pide la industria c&aacute;rnica? M.F: En los detectores de metales la necesidad de mejora es permanente sin que exista un objetivo espec&iacute;fico. No hay legislaci&oacute;n sobre lo que se considera permitido o no, solo la FDA hace una menci&oacute;n a que las contaminaciones que superan los 7 mil&iacute;metros pueden implicar un riesgo, pero es solo una referencia. La necesidad que plantean los clientes y nuestro desaf&iacute;o permanente es tratar de optimizar la tecnolog&iacute;a, tanto en hardware como en software para detectar cada vez part&iacute;culas m&aacute;s peque&ntilde;as. La industria c&aacute;rnica es de las que m&aacute;s nos desaf&iacute;a a diario porque la carne es muy conductiva, sobre todo fresca, y no permite que se logre la misma detecci&oacute;n que en otras aplicaciones de la industria alimenticia. Trabajamos permanentemente en aumentar la capacidad de detecci&oacute;n para todas las aplicaciones, alcanzar y sostener la sugerencia que hace la FDA en las aplicaciones de mayor complejidad, y en ser un aliado de la industria c&aacute;rnica en el cumplimiento de sus necesidades de calidad e inocuidad. <p style="text-align: center;"> AC: A pesar de no tener una legislaci&oacute;n, &iquest;la detecci&oacute;n de metales es un punto importante en la certificaci&oacute;n de calidad? M.F: En las empresas que certifican HACCP o ISO 22000 por ejemplo, que son de las normas m&aacute;s exigentes, si hay un punto cr&iacute;tico de control identificado en la l&iacute;nea, ese es el detector de metales. AC: &iquest;C&oacute;mo incorporan los cambios tecnol&oacute;gicos en sus equipos? M.F: En el rendimiento de un detector de metales se combinan factores mec&aacute;nicos y electr&oacute;nicos. En tal sentido tenemos los desaf&iacute;os de la ingenier&iacute;a mec&aacute;nica para la optimizaci&oacute;n del dise&ntilde;o y robustez estructural de los equipos y al mismo tiempo la incorporaci&oacute;n de mejoras tecnol&oacute;gicas en hardware y software para aumentar la capacidad de detecci&oacute;n. Contamos con un laboratorio y un departamento de ingenier&iacute;a que trabaja a diario en estas mejoras y realiza ensayos hasta llegar a la implementaci&oacute;n. <p style="text-align: center;"> AC: &iquest;Cu&aacute;les son las novedades? M.F: Hace un a&ntilde;o desarrollamos la tecnolog&iacute;a multifrecuencia que b&aacute;sicamente mejora la capacidad de detecci&oacute;n, pero sobre todo permite obtener el m&aacute;ximo rendimiento donde se superponen productos con caracter&iacute;sticas muy diferentes en cuanto al nivel de complejidad para el detector de metales. En lugar de utilizar una &uacute;nica frecuencia de trabajo para todos los productos, se utiliza una frecuencia diferente para cada aplicaci&oacute;n. AC: &iquest;C&oacute;mo es el mercado que abarcan? M.F: En la crisis de 2001 la empresa pas&oacute; momentos de mucha zozobra, pero la recuperaci&oacute;n posterior le abri&oacute; un camino diferente porque se pudo terminar el desarrollo de una tecnolog&iacute;a que se hab&iacute;a iniciado con el apoyo de una universidad. Se incorporaron recursos en el &aacute;rea comercial y se comenz&oacute; con un proceso de exportaci&oacute;n que hasta el a&ntilde;o 2004 no exist&iacute;a. Hoy tenemos presencia en m&aacute;s de 10 pa&iacute;ses de todo el continente. Es un desaf&iacute;o constante porque se trata de un equipamiento de base tecnol&oacute;gica y la competencia proviene de Estados Unidos, Jap&oacute;n y Europa, es decir, pa&iacute;ses y regiones posicionadas en la materia. Siempre pongo como ejemplo que desde Argentina exportar asado, dulce de leche o futbolistas puede resultar sencillo, pero en tecnolog&iacute;a hay que demostrarlo. M&aacute;s informaci&oacute;n: https://www.detectorespenta.com/