Nuevas generaciones de termoformadoras de alto rendimiento revolucionan el envasado de alimentos

Por: ULMA 

La industria del envasado de alimentos enfrenta actualmente desafíos crecientes vinculados a la eficiencia productiva, la sostenibilidad de los materiales y la digitalización de los procesos. En este contexto, las nuevas generaciones de termoformadoras de alto rendimiento surgen como una solución tecnológica clave para optimizar la producción, mejorar la calidad del envase y avanzar hacia modelos industriales más inteligentes y sostenibles.

Alto rendimiento y disponibilidad operacional

Las termoformadoras de diseño higiénico incorporan desarrollos orientados a maximizar la disponibilidad operacional y el rendimiento productivo, permitiendo la fabricación continua de envases de alta calidad a partir de materiales sostenibles.

Entre las principales innovaciones tecnológicas se destaca la optimización del proceso de envasado, como la sincronización de movimientos que permite mejorar la productividad hasta un 10%, o el nuevo diseño del sistema de vacío que reduce el tiempo de ciclo hasta un 20%, logrando una producción más ágil y eficiente.

Calidad del envasado y seguridad alimentaria

El control preciso de cada etapa del proceso de termoformado resulta fundamental para garantizar la calidad final del envase. Las nuevas soluciones tecnológicas integran funciones como la alineación automática del film, sistemas de calentamiento zonificado y un control permanente de la atmósfera durante el sellado, asegurando condiciones óptimas y repetitivas de envasado.

Asimismo, se incorporan sistemas de control de calidad en línea que permiten la verificación e inspección continua del área de sellado y de las etiquetas, contribuyendo a reforzar la seguridad alimentaria y el cumplimiento de los estándares regulatorios.

Reducción de tiempos de cambio y minimización de errores

Uno de los focos principales en el diseño de las termoformadoras modernas es la reducción de los tiempos de cambio de formato y la disminución de errores operativos. Para ello, se han desarrollado soluciones como el ajuste automático de la altura de envases desde la interfaz de control, el cambio automatizado de bobinas de film y etiquetas, y sistemas de sustitución rápida de los elementos de corte.

Adicionalmente, la incorporación de tecnologías de identificación inteligente, como sistemas de chequeo mediante RFID para moldes y útiles de corte, permite verificar la compatibilidad con el formato y la receta seleccionada, reduciendo tiempos de ajuste y aumentando la seguridad operativa del proceso.

Ergonomía y facilidad de operación

El diseño de las interfaces hombre-máquina también ha evolucionado hacia esquemas más intuitivos y eficientes. La integración de múltiples pantallas de control ubicadas estratégicamente, facilita la supervisión de la producción, reduce desplazamientos innecesarios del operario y minimiza la probabilidad de errores, mejorando la ergonomía y la eficiencia operativa.

Sostenibilidad y uso de materiales reciclables

La adopción de materiales sostenibles y reciclables representa uno de los principales retos del sector. Las nuevas tecnologías de termoformado incorporan innovaciones que permiten reducir el espesor del film base sin comprometer la rigidez del envase, optimizando el uso de material.

Asimismo, se han desarrollado sistemas de sellado adaptados a los nuevos materiales sostenibles, facilitando su procesamiento y garantizando la integridad del envase, incluso en condiciones de alta exigencia productiva.

Producción inteligente y digitalización

En el marco de la industria 4.0, las termoformadoras actuales integran soluciones de producción inteligente que permiten una mayor automatización y conectividad. La gestión centralizada de recetas, posibilita asociar parámetros de máquina a órdenes de fabricación específicas, ajustando automáticamente los valores de operación tanto del equipo principal como de los sistemas periféricos.

Además, la medición y monitoreo de consumos -film, energía eléctrica, aire comprimido y gases- por turno y lote de producción, permite una gestión más eficiente de los recursos. Al finalizar cada jornada o lote, los sistemas generan informes automáticos que brindan un análisis detallado del desempeño productivo, facilitando la toma de decisiones y la mejora continua.

Estas soluciones de envasado permiten responder a los retos actuales de la industria alimentaria, con un enfoque centrado en la eficiencia productiva, la sostenibilidad y la digitalización.

* Hace referencia a la gama de Termoformadoras TFX con tecnología Better Form X™ de ULMA

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